تقليديًا، تعمل المحركات بسرعة واحدة، أو بأسرع ما يمكن أو لا تعمل على الإطلاق. وفي حين تتطلب بعض التطبيقات تشغيل المحركات بسرعة كبيرة، فإن تطبيقات أخرى تتطلب تشغيل المحركات بجزء بسيط من السرعة فقط.
إن تشغيل المحركات بسرعات أعلى من المطلوب قد يؤدي إلى إهدار الطاقة، وتكاليف المرافق غير الضرورية، والحاجة إلى قطع غيار دورية. ينبغي للمهندسين أن يفكروا في كيفية تقليل سرعة الاستثمار في التكنولوجيا أو العملية دون تقليل الإنتاجية.
تحويل الطاقة
يستطيع المهندسون الاستثمار في محركات السرعة المتغيرة (VSDs) لإدارة هدر الطاقة. ويمكن تجهيز محرك السرعة المتغيرة بمحرك أحادي السرعة يحول طاقة الإدخال الثابتة إلى جهد متغير. ثم يدير سرعة خرج المحرك بناءً على الاحتياجات المتغيرة للمنشأة.
إن إضافة محرك متغير السرعة لديه القدرة على تقليل استهلاك الطاقة في المنشأة بنسبة 10 بالمائة على الأقل.
تباطؤ
تتسارع المحركات ذات السرعة الثابتة بسرعة كبيرة للوصول إلى سرعة التشغيل الصحيحة، مما يتطلب تيارات عالية ويولد قدرًا كبيرًا من الحرارة نتيجة لذلك. بمرور الوقت، تتسبب عملية بدء التشغيل هذه في الكثير من التآكل والتلف، مما قد يؤدي في النهاية إلى تقصير عمر المعدات. لمنع التآكل المفرط، يحد بعض المصنعين من عدد المرات التي يمكن فيها تشغيل المحرك في الساعة.
يمكن للمهندسين تقليل هذا التآكل باستخدام جهاز بدء تشغيل ناعم في محركات التيار المتردد الخاصة بهم. يعمل البدء الناعم على الحد مؤقتًا من التيار الكهربائي للمحرك، وبالتالي منع زيادة التآكل الميكانيكي وارتفاع درجة حرارة المكونات الكهربائية.
تحريك الأشياء
لا يتطلب تحسين كفاءة المحرك تركيب معدات باهظة الثمن. فمن خلال إجراء تغييرات بسيطة على مرافقهم، يمكن للمصنعين توفير الطاقة، الأمر الذي قد يقلل من تكاليف المرافق. على سبيل المثال، عادةً ما يتم تشغيل المحركات عندما لا تكون هناك حاجة إليها، ويمكن أن يضيف الاستخدام غير الضروري ما يصل إلى 2،000 تكلفة لكل محرك سنويًا في تكاليف الكهرباء والصيانة.
يجب على المهندسين مراقبة محيط المحركات بانتظام للتأكد من أنها تعمل بأقصى قدر من الكفاءة. إن إبعاد المحركات عن المناطق الساخنة في المنشأة يمكن أن يقلل من ارتفاع درجة الحرارة. كما أن الحفاظ على نظافة المحركات وإبعادها عن الآلات التي قد تنبعث منها كميات كبيرة من الغبار أو الحطام يمكن أن يساعد أيضًا في منع الكسر.
إن تنفيذ برنامج الصيانة التنبؤية يمكن أن يساعد في تحسين استخدام الطاقة في المصنع بمرور الوقت. من خلال معرفة حالة الآلة، يمكن للمهندسين التخطيط للصيانة قبل حدوث العطل، وتجنب التوقف غير المخطط له. إذا حدثت الأعطال، يمكن للمصنعين توفير المال عن طريق اختيار الأجزاء المجددة من مورد موثوق به بدلاً من الاستثمار في طراز جديد تمامًا.
إذا كان على الشركات المصنعة استبدال أجزاء للعودة إلى الإنتاج، فيجب عليها أن تفكر في التكنولوجيا القديمة بيئيًا. هذه هي الأجزاء التي أصبحت قديمة ولم تعد تُباع من قبل الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEMs). ومع ذلك، فإن التكنولوجيا القديمة بيئيًا، على الرغم من أنها ليست جديدة تمامًا، لا تزال تلتزم بمعايير كفاءة الطاقة وبالتالي فهي خيار فعال من حيث التكلفة للشركات المصنعة.