تعتمد القدرة على الاستجابة السريعة لفشل التحكم الصناعي والأعطال الكهربائية لتقليل وقت التوقف غير المخطط له بشكل كبير على قدرة موظفي الإنتاج والصيانة على تحديد المشكلة بسرعة وتحديد المساعدة المطلوبة.
يجب عليهم المرور بعملية الإقصاء لتحديد في الوقت المناسب ما إذا كانت المشكلة مرتبطة بنظام ميكانيكي أو كهربائي أو نظام تحكم.
سواء كان لديك دعم صيانة داخلي أو خارجي، فإن أعطال نظام التحكم والأتمتة ستتطلب دائمًا المهارات المتخصصة لفنيي نظام التحكم ذوي الخبرة.
ولكن حتى لو كانت المشكلة مرتبطة بنظام التحكم، فهناك فرص واسعة أمام موظفي الإنتاج أو الصيانة لديك لتقليل إجمالي وقت التوقف بشكل استباقي.
يقول جاريك وايللي، فني صيانة كهربائية سابق في شركة هولدن وهو الآن فني خدمة أتمتة في شركة SAGE: "إن قدرتهم على تحديد سبب الفشل بسرعة و/أو تصحيح الفشل الذي يمكن التعامل معه داخليًا يمكن أن يكون له تأثير كبير".
وخاصة عندما تكون بضع دقائق من التوقف قد تكلف آلاف الدولارات ......
فيما يلي بعض الخطوات الأساسية لتحديد الأخطاء لمساعدة موظفيك على تحديد المشكلة. في المرة القادمة التي تنشأ فيها مشكلة، مرر هذه الخطوات إليهم لمنحهم بعض المعرفة الأساسية.
نصيحة رقم 1 لاكتشاف الأخطاء: اكتشف ما حدث قبل لحظات من حدوث الخطأ
نعم، هذا أمر واضح، ولكن غالبًا ما يتم تجاهله عند حدوث حالة من الذعر. في أغلب الأحيان، سيكشف هذا السؤال عن سبب المشكلة ونوعها. ارجع دائمًا إلى هذا السؤال عند تحديد سبب خلل في الجهاز.
نصيحة رقم 2 لاكتشاف الأعطال: اطلب من مشغلي الآلات لديك مشاركة معرفتهم
إن مشغلي الآلات لديك هم مورد غير مستغل - بالإضافة إلى قدرتهم على شرح ما حدث قبل الفشل:
- ما إذا كان الجهاز يعمل خارج حدود معلماته
- إذا جاء شخص وقام بتغيير أي شيء أو أجرى أي صيانة
- إنتاج الوثائق
- شرح اتجاهات وخصائص الآلات
- التغييرات الأخيرة في خطوط المنتجات أو المواد أو الإعدادات
أعلمهم بإجابات هذه الأسئلة حتى يتمكنوا من تحديد المشكلات وحلها بشكل أسرع.
نصيحة استكشاف الأخطاء وإصلاحها رقم 3: جعل الموظفين يبحثون عن تنبيهات المشكلات ويفهمونها
إن القدرة على التعرف على الإنذارات والمشكلات العامة أمر واحد. ولكن القدرة على فهم المعاني الكامنة وراء أنواع الإنذارات المعيبة التي تنتج عن PLC وSCADA وHMI وDrive أمر مختلف تمامًا. وسوف يتمكن فنيو أنظمة التحكم والأتمتة الكهربائيون المهرة من حل هذه الأنواع من الإنذارات.
ومع ذلك، لا يعني هذا أن موظفي الإنتاج أو الصيانة لا يمكنهم المساعدة. إن ترقية مهارات فنيي الصيانة لديك من خلال دورة PLC أساسية سوف تسمح لهم بحل الأخطاء البسيطة ومعرفة متى يجب عليهم استدعاء الخبراء - مما يوفر عليك في النهاية وقت تعطل غير مخطط له.
نصيحة استكشاف الأخطاء وإصلاحها رقم 4: استخدم أدلة المنتج ووثائق الجهاز
إذا لم يكن لديك دليل فني في متناول يدك، فابحث عنه عبر الإنترنت. يقول جاريك إن الأمر بسيط، لكنه خطوة أساسية للعثور على مزيد من المعلومات حول قطعة معطلة من المعدات.
يوضح جاريك قائلاً: "تحتوي أدلة المنتجات على قدر كبير من المعلومات، بدءًا من التفاصيل الخاصة بميزات المنتج إلى المدخلات والمخرجات وممارسات الإعداد والصيانة، والتي يمكن أن تساعدك في التعرف على العطل".
على الأقل، قم بتخزين هذه الموارد مع الجهاز حتى يتمكن موظفو الصيانة أو فنيو نظام التحكم الخارجي من استخدامها.
ملخص
يتمتع فريق الإنتاج والصيانة لديك بالقدرة على تقليل وقت التوقف غير المخطط له بدقائق، إن لم يكن ساعات. فقط القليل من المعرفة والأسئلة الصحيحة والتخصيص الصحيح للموارد سيضمن لك تقليل الوقت بين الأعطال واكتشاف الأعطال والتشغيل والإصلاح.